1.數控車床高效率的關鍵是進給伺服控制系統(tǒng)的性能。因此，數控車床往往對伺服控制系統(tǒng)的零件操縱、速度操縱、交流伺服電機、齒輪傳動等有很高的要求。

2.要求具有可逆驅動的工作能力：在生產過程中，數控機床上的工作面可根據生產加工軌跡的規(guī)定隨時完成正向或往復運動，并規(guī)定當方向發(fā)生變化時，不得有反向運動。定向障礙和健身運動的喪失。數控車床通常使用能夠消除反向齒隙的傳動機構，如滾珠絲杠。

3.以數控機床為基礎的機械全自動化技術產業(yè)基地是現代生產技術的核心，是提高產品質量和勞動效率、降低勞動效率的關鍵途徑。升級后，金屬纖維激光切割已完成全自動切割，全自動交換功能，只能手動送料。

4.要求具有快速響應的工作能力：為了保證輪廓鉆孔開關的高密度和低表面粗糙度，除了國家規(guī)定的高精度水平外，還規(guī)定該零件的伺服控制系統(tǒng)具有良好的快速響應特性，即對跟蹤命令信號的響應規(guī)定為快速。這有兩個關鍵要求；首先，當伺服控制系統(tǒng)處于頻繁運行、制動系統(tǒng)、加速和減速等動態(tài)過程中時，為了提高生產效率，確保生產和加工質量，加速和減速必須足夠大，以減少連接加工時間；第二，當負荷突然變化時，連接工藝修復時間應短且無振動，以獲得光滑的生產加工表面。

5.要求密度高：為了滿足數控車床加工精度的要求，關鍵是保證數控車床的精度水平和進給精度。這是伺服控制系統(tǒng)性能的關鍵指標。零件伺服控制系統(tǒng)的精度水平通常規(guī)定為0.02 mm。相對而言，還規(guī)定了對伺服控制系統(tǒng)的理解能力。理解能力是指當伺服控制系統(tǒng)接收到來自CNC的脈沖時，工作臺的相對移動距離，也稱為脈沖劑量。系統(tǒng)的優(yōu)勢在于系統(tǒng)和用于檢測部件的部件的穩(wěn)定工作性能。

光纖光纖激光切割選用伺服控制系統(tǒng)是明智的選擇，能夠滿足不同規(guī)范的不銹鋼材質，能夠說得上是一機要用，一舉多得，只須換夾具就可以。

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